在多機連印的全自動印刷機生產設備的研發和攻關過程中，億寶萊絲印機著力于解決印刷膜厚均勻性和多次套印精密性的行業難點及客戶需求，依靠不斷的技術創新來引領行業發展。至今，對于FPC全自動絲印機生產設備研發中遇到的多個困難和問題，億寶萊工程和全體售后技術團隊依然歷歷在目。

      一，定制性設備設計圖紙多材料多，單張全自動絲印機都是根據客戶印刷基材尺寸、印刷精度、印刷厚度、生產效率、烘烤時間、印刷工藝需求等來有針對性的來設計整體印刷線。一條定制的全自動印刷線光是加工類圖紙有時就多達上千張，這么多圖紙和材料如果稍有出錯，輕者影響生產進度，重者直接影響產品使用性能，如果客戶印刷的產品基材尺寸不一致，還要考慮設備的兼容性。

       二，方案的計劃跟不上客戶要求的變化，本來方案的制定和圖紙的設計就不是一朝一夕能完成的事，很多時候整個設計部人員加班熬夜很長時間設計出來的方案圖紙，隨著客戶一個電話或一封郵件變更要求而不得不重頭再來，一段時間的努力都白費。

       三，客戶預算有限，但對全自動印刷機設備自認為好的功能都想配上。卻忽略了實際的需求和對應的產品是否需要如此高的配置，往往是方案通過了，卻卡在報價上遲遲不能通過，然后再是改方案改配置改報價，多翻折騰下來最后還未必能成交。做自動化設備的同行應該都是深有體會的。

       四，物料的漲縮是影響對位精度的最大不確定性，因此在全自動絲印機設計自動對位時，基材小的和漲縮小的材料可用2個CCD來做對位，而基材幅度大的和漲縮形變不規律的基材，對于對位精度要求較高的產品一般設計4個CCD鏡頭來對位，保證基材的印刷對位精度。

       五，印刷膜厚均勻性，影響膜厚均勻性的因素很多，印刷平臺的平整度、印刷壓力均衡性、網版與平臺的平行度都是影響膜厚的一些因素，除卻這些因素外網版的參數、張力、刮膠條的選擇、漿料的成分等都直接影響膜厚的均勻性控制。目前受國內的印刷平臺加工技術制約，最好的平整度仍是以絲為單位來計算的，2個絲以內的平整度已算是非常難得，相比5個絲以內的平整度，加工費上卻相差10倍不止。而印刷膜厚的均勻性往往是以微米來計算，這就需要印刷機構各部件的配合上更加的精密，目前億寶萊自主研發的刮刀懸浮機構和壓力自動補償功能已解決了傳統印刷機膜厚不均勻的弊端，在厚膜印刷領域，尤其是銀漿、碳漿的印刷厚度測量時能達到±1um的誤差。

      六，印刷制品的搬送各個機構的銜接，不論是FPC還是PET在上料框堆積都會產生靜電，即使上料模組做了除靜電和抖料動作，仍避免不了偶爾出現的吸多張情況出現，因此在印刷平臺上設置缺料檢測和多張材料檢測就顯得很有必要。只有檢測到平臺上只放了一張材料后，CCD對位成功，印刷機構才會啟動印刷動作。制品在印刷、檢測、緩存、轉接、烘烤、收板各機構循環流動時，很多難以想象的問題點，是方案初期和預案時無法預判到的，只能在自動線生產試運行期間，發現一個問題點就改善一個問題點。

       七，定制型設備成本高，很多原材料在訂制生產時，供應商會有最低起訂量和昂貴的打樣費用，如果涉及需開模才能做的材料，開模費也是不小的費用，如果客戶方案有變更又要跟著變更圖紙和結構，之前做回來的加工件只能作報廢處理。所以很多客戶不理解為什么定制型設備交期長價格高。設計生產過程中很多難以預料的突發狀況，其中的心酸和艱難恐怕也只有做非標自動化設備的廠家才能體會。

       億寶萊絲印機在全自動印刷探索與研發的道路上，雖然歷經曲折和坎坷，在每年支出高昂的研發費用和客戶需求升級推動下，雖然跌跌撞撞，所幸團隊人員大家都堅持了下來，以每年超10個以上的專利技術不斷的開發新技術和完善客戶服務。